ফোরজিনে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপকরণগুলি হল কার্বন স্টিল এবং বিভিন্ন কম্পোজিশনের অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, কপার, টাইটানিয়াম এবং তাদের নিজ নিজ অ্যালয়গুলি। এই উপকরণগুলি তাদের কাঁচা অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে বার, ইনগট, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু রয়েছে। একটি ধাতুর ক্রস-বিকৃতির পূর্বে বিভাগীয় ক্ষেত্রফলের সাথে বিকৃতির পরে তার ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রের অনুপাতকে "ফরজিং রেশিও" বলা হয়। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন-উপযুক্ত গরম তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, সর্বোত্তম প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, এবং উপযুক্ত বিকৃতির পরিমাণ এবং হার-পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
বেশিরভাগ ছোট থেকে মাঝারি- আকারের ফোরজিংস গোলাকার বা বর্গাকার বার ব্যবহার করে শুরুর স্টক (বিলেট) হিসাবে তৈরি করা হয়। বার স্টক সাধারণত অভিন্ন এবং উচ্চতর শস্য কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে; উপরন্তু, এটি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান ধারণ করে, এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত উপযোগী করে তোলে। গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, প্লাস্টিকের বিস্তৃত বিকৃতির প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ-পারফরম্যান্স ফোরজিংস তৈরি করা যেতে পারে।
ধাতব ইঙ্গটগুলি একচেটিয়াভাবে বৃহৎ আকারের ফোরজিংস-উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়। ইনগটগুলি একটি ঢালাই কাঠামোর অধিকারী যা বড় স্তম্ভের দানা এবং একটি ছিদ্রযুক্ত কোর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ফলস্বরূপ, তাদের অবশ্যই উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে-একটি প্রক্রিয়া যা স্তম্ভের দানাগুলিকে সূক্ষ্ম দানায় ভেঙে দেয় এবং ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলগুলিকে সংকুচিত করে- উচ্চতর ধাতুবিদ্যার কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে।
পাউডার ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে উত্পাদিত প্রিফর্মগুলি (প্রেসিং এবং সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে) গরম, ফ্ল্যাশলেস ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে পাউডার ফোরজিংসে রূপান্তরিত হতে পারে। এই পাউডার ফোরজিংসগুলি প্রচলিত ডাই ফোরজিংসের সাথে তুলনীয় ঘনত্ব অর্জন করে, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে এবং উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা ধারণ করে, যার ফলে পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। পাউডার ফোরজিংস একটি অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে আলাদা করে মুক্ত করে, যা তাদেরকে ছোট গিয়ারের মতো উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, ধাতব পাউডারের দাম স্ট্যান্ডার্ড বার স্টকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যা শিল্প উৎপাদনে তাদের ব্যাপক প্রয়োগের উপর নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রাখে।
একটি ডাই ক্যাভিটিতে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করে-যার ফলে দৃঢ়ীকরণ, স্ফটিককরণ, প্রবাহ, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং চাপে আকৃতি তৈরি করা-কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্য সহ ডাই-নকল উপাদান তৈরি করা সম্ভব। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং নামে পরিচিত এই কৌশলটি ডাই কাস্টিং এবং প্রচলিত ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে অবস্থিত একটি হাইব্রিড গঠন পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে; এটি বিশেষভাবে-জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত যা স্ট্যান্ডার্ড ডাই-ফরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গঠন করা কঠিন। মানক উপাদান ছাড়াও-যেমন কার্বন স্টিল এবং বিভিন্ন কম্পোজিশনের অ্যালয় স্টিল, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের নিজ নিজ সংকর ধাতুগুলি-বিকৃত লোহা-ভিত্তিক, নিকেল-ভিত্তিক, এবং কোবাল্ট বা সুপাররোলিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমেও{12}। যাইহোক, যেহেতু এই সুপারঅ্যালয়গুলি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিকের বিকৃতির সীমার অধিকারী, তাদের ফোরজিং উল্লেখযোগ্যভাবে বড় চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে; ফলস্বরূপ, কঠোর প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য গরম করার তাপমাত্রা, প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
