ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

প্রথাগত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া-উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত-প্রাথমিকভাবে চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত। এই চারটি ধাপের মধ্যে রয়েছে ডাই প্রিপারেশন, ফিলিং, ইনজেকশন এবং শেকআউট; তারা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরিবর্তিত সংস্করণের ভিত্তি হিসাবেও কাজ করে। প্রস্তুতি পর্বের সময়, একটি লুব্রিকেন্ট ডাই গহ্বরে স্প্রে করা হয়; ডাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করার পাশাপাশি, এই লুব্রিকেন্ট ছাঁচ থেকে ঢালাইয়ের মুক্তির সুবিধা দেয়। তারপর ডাই বন্ধ করা হয়, এবং গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে-সাধারণত 10 থেকে 175 MPa-এর মধ্যে গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। একবার গলিত ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে গহ্বরটি পূরণ করলে, ঢালাই শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় থাকে। ইজেক্টর পিন তারপর সমাপ্ত ঢালাই আউট ধাক্কা; যেহেতু একটি একক ডাইতে একাধিক গহ্বর থাকতে পারে, তাই একটি একক ঢালাই চক্রের সময় একাধিক ঢালাই তৈরি করা যেতে পারে। শেকআউট প্রক্রিয়ার মধ্যে স্প্রু, রানার্স, গেটস এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে আলাদা করা জড়িত। এটি সাধারণত কাস্টিং শিয়ার করার জন্য একটি বিশেষ ট্রিম ডাই ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। অন্যান্য শেকআউট পদ্ধতির মধ্যে করাত এবং নাকাল অন্তর্ভুক্ত। যদি গেটগুলি যথেষ্ট ভঙ্গুর হয়, তাহলে ঢালাইগুলিকে হাত দিয়ে ভেঙে ফেলা যায়, যার ফলে শ্রম বাঁচানো যায়। অতিরিক্ত স্প্রু এবং রানার উপাদান পুনরায় গলিয়ে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ উপাদানের ফলনের হার প্রায় 67% হয়।

উচ্চ-চাপের ইনজেকশনের ফলে অত্যন্ত দ্রুত ডাই ফিলিং হয়, নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতু সম্পূর্ণ গহ্বরকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে যে কোনো অংশ শক্ত হতে শুরু করে। এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে, এমনকি পাতলা-প্রাচীরের অংশে যা পূরণ করা কঠিন। যাইহোক, এই দ্রুত ভরাট বায়ু আটকে যেতে পারে, কারণ গলিত ধাতুর দ্রুত প্রবাহের সময় বায়ু পালানোর জন্য লড়াই করে। যদিও বিভাজন রেখা বরাবর স্থাপন করা ভেন্টের ব্যবহার এই সমস্যাটিকে প্রশমিত করতে পারে, এমনকি সবচেয়ে পরিশীলিত প্রক্রিয়াগুলি এখনও ঢালাইয়ের মূলের মধ্যে অবশিষ্ট ছিদ্র রেখে যেতে পারে। বেশিরভাগ ডাই-কাস্ট পার্টস সেকেন্ডারি প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়-যেমন ড্রিলিং বা পলিশিং-ফিচার বা ফিনিস তৈরি করতে যা একা কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যায় না।

একবার ঝাঁকুনি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, ঢালাই ত্রুটির জন্য পরিদর্শন করা হয়; সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটির মধ্যে রয়েছে মিসরান (অসম্পূর্ণ ফিলিং) এবং কোল্ড শাট। এই ত্রুটিগুলি বিভিন্ন কারণে হতে পারে, যেমন অপর্যাপ্ত ডাই বা গলিত ধাতুর তাপমাত্রা, ধাতুতে অমেধ্য, অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বা লুব্রিকেন্টের অত্যধিক ব্যবহার। অন্যান্য সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, গরম অশ্রু এবং প্রবাহের চিহ্ন। ফ্লো মার্ক হল গেটের ত্রুটি, তীক্ষ্ণ কোণ বা অতিরিক্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্টের ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চিহ্ন।

জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি-প্রায়শই ইমালশন হিসাবে পরিচিত-প্রাথমিকভাবে স্বাস্থ্য, পরিবেশগত, এবং নিরাপত্তা বিবেচনার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট। দ্রাবক-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টের বিপরীতে, জল ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি ঢালাইয়ের মধ্যে উপজাত ত্যাগ করে না, শর্ত থাকে যে জলের খনিজগুলি যথাযথ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। যদি জল চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপর্যাপ্ত হয়, তবে, জলে উপস্থিত খনিজগুলি ঢালাইয়ে পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে। চারটি প্রধান ধরনের জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট রয়েছে: তেল-ইন-জল ইমালশন, জল{11}}ইন-তেল ইমালশন, আধা-সিন্থেটিক্স এবং সম্পূর্ণ সিন্থেটিক্স৷ জলের ইমালশনগুলিকে--সবচেয়ে কার্যকর হিসাবে বিবেচনা করা হয় কারণ, প্রয়োগের সময়, জল বাষ্পীভূত হয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করে এবং একই সঙ্গে তেল জমা করে-একটি প্রক্রিয়া যা ঢালাইয়ের ভাঙনে উল্লেখযোগ্যভাবে সাহায্য করে৷ সাধারণত, এই ধরনের লুব্রিকেন্টের মিশ্রণের অনুপাত হল 30 অংশ জল থেকে 1 অংশ তেল; চরম অবস্থার অধীনে, এই অনুপাত 100:1 পর্যন্ত উচ্চ হতে পারে।
এই লুব্রিকেন্টগুলিতে ব্যবহৃত তেলগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী তেল, পশুর চর্বি, উদ্ভিজ্জ চর্বি এবং কৃত্রিম তেল। ভারী অবশিষ্ট তেল ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ সান্দ্রতা প্রদর্শন করে; যাইহোক, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার উচ্চ-তাপমাত্রা-পরিস্থিতিতে, তারা একটি পাতলা ফিল্মে রূপান্তরিত হয়। ইমালশনের সান্দ্রতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করতে লুব্রিকেন্টে বিভিন্ন অন্যান্য পদার্থ যোগ করা যেতে পারে; এই সংযোজনগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট, অ্যালুমিনিয়াম এবং মাইকা। অতিরিক্ত রাসায়নিক সংযোজন ধুলো জমা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। তদুপরি, ইমালসিফায়ার-যেমন সাবান, অ্যালকোহল এবং ইথিলিন অক্সাইড-পানি ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট যোগ করা যেতে পারে-জলের মাধ্যমে তেল ভিত্তিক উপাদানগুলির বিচ্ছুরণ এবং সাসপেনশনের সুবিধার্থে।

ঐতিহাসিকভাবে, দ্রাবক-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি-যেমন ডিজেল জ্বালানি এবং পেট্রল-সাধারণত ব্যবহার করা হত। ঢালাইয়ের নির্গমনের সুবিধার্থে কার্যকর হলেও, তাদের ব্যবহারের ফলে সাধারণত প্রতিটি ঢালাই চক্রের সময় ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ছোটখাটো বিস্ফোরক প্রতিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে গহ্বরের দেয়ালে কার্বন জমা হয়। অভিন্নতার পরিপ্রেক্ষিতে, তবে, দ্রাবক ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত তাদের জল ভিত্তিক সমকক্ষগুলির তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রচনা প্রদর্শন করে।